Panel Rígido

Proceso de Fabricación

Se compone principalmente de 5 capas: Piel, adhesivo, núcleo de panal, adhesivo, piel.

Materiales con alta resistencia a la tracción y compresión son los más adecuados para hacer pieles, es decir, aluminio, acero, fibra de vidrio.

El adhesivo varía ampliamente por aplicación: alta resistencia, temperatura alta, baja temperatura, etc.

El proceso de fabricación consta principalmente de seis etapas, diferenciadas por áreas de trabajo:

Torno

Una hoja afilada pela el tronco que ahora se llama bloque (block) en forma de láminas continuas de chapa. Toda chapa tiene un lado firme y otro suelto..

Secadores

El objetivo del secado es reducir el contenido de humedad del stock a un porcentaje pre-determinado, y para producir chapa plana y flexible..

Ensamblado

Capas, unidas bajo presión por un agente de unión para crear un panel con una unión adhesiva entre láminas, tanto o más fuerte que la madera.

Pre-prensado

La pre-prensa aplana las chapas y transfiere el adhesivo a las hojas sin revestir.

Prensado en Caliente

Debe alcanzar una tempeturas de curado necesarias, hasta que la unión sea lo suficientemente fuerte para su manipulación..

Recorte y Lijado

se recortan, cuadran y seleccionan para su graduación; Muchos grados de panel deben ser lijados para cumplir con los requisitos de su uso final

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